魔猴网很多客户都喜欢用犀牛来3D建模，而建模过程最有可能出现的问题就是模型不是实体的，所谓不是实体，就是由片、面构成而不是由有厚度的“体”来构成，这也会导致网格不是完整，交叉面，重叠面，法线混乱等系列问题。

想让你的订单尽快被处理吗？想提高打印的成功率吗？如何打印经济又实惠？魔猴网3D打印的小贴士告诉你。

魔猴网3D打印材料物性表

不知道您有没有遇见过这样的情况：好不容易设计好的3D文件，一加载到3D打印机机控软件里就报错？别着急，这回魔猴君要给大家介绍两个免费好用的3D文件修复工具：Meshlab和Netfabb，它们能帮助我们快速修复有问题的3D模型。推荐大家先下载并安装这两个软件，然后接着往下看。

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3D打印的基本概念里有分层，层厚，纹理等概念，这里介绍一下基本的概念。

3D打印是一种快速成型技术,以数字化模型文件为基础进行建模 ,并通过逐层打印的方式来实现实体的制造 ,不同的数据文件格式直接影响加工过程和加工效果,详细介绍并且比较了3D打印常见的数据文件；

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光敏树脂材料的3D打印的成品细节很好，表面质量高，可通过喷漆等工艺上色。光敏树脂如果长时间曝露在光照条件下，会逐渐变脆。这种材料多用于打印对模型精度和表面质量要求较高的精细模型,比方说手办，首饰或者精密装配件。

ABS和PLA是桌面3D打印机所使用的两种主流线材，这两种材料都是热塑性塑料，也就是说加热会变软，冷却后会快速变硬，这也是熔融沉积型（FDM）3D打印的基本原理。

由于采用桌面3d打印机打印，这两种材料制作精度比较普通，表面有一定丝状纹理。材料支持多种颜色，但单个零件只能为一种或两种颜色。适用于对精度和表面质量要求不高的模型，优点是打印成本低廉。

金属增材制造的质量跟金属粉末的特性十分相关，包括粉末的粒度、球形度、流动性、包装密度等。那么国外有哪些适用于增材制造行业的金属粉末呢？魔猴网跟您一起来看一下。”

石油和天然气行业面临许多挑战，其中之一无疑是减少排放。随着人们对环境问题的关注度日益提高，该行业的公司已经为2025年设定了雄心勃勃的目标。为了应对这种下降趋势，一些人正在使用3D扫描等尖端技术。

2014年，3D打印机首次被送入太空，标志着该技术在极端环境下应用的转折点。自那时起，它的应用不断发展。它的作用远不止于小修小补和简单的失重实验，现在它已被融入到火箭设计中，并为新的可能性，特别是现场制造开辟了道路。但是，为什么要在航天领域使用3D打印呢？我们给你8个理由！

作为该领域的先驱，通用汽车已在设计、材料开发、汽车制造和售后服务等多个领域应用增材制造近30年。该公司使用3D打印来生产早期原型以及简化生产的工具和配件。这种方法不仅降低了成本，而且还促进了零部件更可持续的生产。

镍基合金因其出色的耐热性、耐机械应力性和耐腐蚀性而在3D打印中发挥着至关重要的作用。这些特性使它们特别适合制造航空航天、汽车、医疗或能源等要求严格的领域的技术零件。它们与增材制造的兼容性允许生产用于在极端环境下运行的复杂组件。本指南概述了它们的特性、它们对3D打印的优势、主要应用以及该领域的主要参与者。

随着家用桌面3D打印市场充斥着使用单个打印头的多色3D打印机，各种市场参与者都在尝试解决这种多材料3D打印的两个主要问题：与清洗相关的过多灯丝消耗以及更换材料所需的时间。

金属3D打印技术不断进步，特别是在增强航空航天和汽车工业的零件方面。最近，研究人员强调了3D打印铝合金中的一项发现：称为准晶体的原子结构。这些准晶体很特殊。与食盐等具有规则、重复的原子模式的传统晶体不同，准晶体采用了不同的组织结构。它们的结构填充了空间，但却从未重现完全相同的图案。这种有组织的无序性可以提供有趣的机械特性，这解释了它们在增材制造领域引起人们的兴趣。

在太空，特别是在月球或火星上建立可持续的存在，需要关键的基础设施，例如电力和通信网络。意识到这一挑战，英国建筑公司Foster+Partners与美国国家航空航天局(NASA)和美国公司Branch Technology联手设计了一座50米高的太阳能塔，计划使用3D打印技术在月球上建造。福斯特建筑事务所还参与了欧洲航天局(ESA)创建的一个联盟，该联盟正在探索使用3D打印技术建造月球栖息地的可能性。而布兰奇科技公司则正在开发适应月球条件的3D打印系统。

在本文中，我们将探讨如何识别湿丝、如何干燥，以及如何保存干燥后的成品。

新加坡国立大学(NUS)的一个团队开发了一种通过结合3D生物打印和人工智能(AI)来创建定制牙龈移植的方法。这项新技术由牙科学院助理教授Gopu Sriram领导，与传统方法相比，它提供了一种更具适应性且侵入性更小的解决方案，传统方法通常需要从患者口腔中取出组织，而这个过程有时很痛苦，并且受到可用组织量的限制。

3D打印不再局限于创建原型；现在它用于制造最终零件。长期以来，由于成本和交货时间的原因，这项技术被认为不适合大规模生产，但现在它已证明可以将质量、定制和效率结合起来。许多公司已经在挖掘其大规模生产的潜力，无论是工业零部件还是定制产品。我们研究了几个例子，其中增材制造使得批量生产数千个零件成为可能，从而颠覆了传统的生产方法。

在本文中，我们将特别关注阻燃塑料。它们的属性是什么？当它们与3D打印相结合时能带来哪些好处？它们的潜在应用是什么？这就是我们要详细探讨的内容！

当今应用最广泛的工艺之一仍然是粉末床熔合。有两种技术主要因所用热源不同而有所差异：激光聚变（L-PBF）和电子束聚变（EBM）。其原理保持不变：将散布在印刷板上的金属颗粒逐层融合，以创建所需的3D模型。但使用激光或电子束来执行此操作显然是不同的。那么，我们应该采用什么样的流程？这两种技术各有什么特点？它们有何相同点和不同点？